在飼料廠生產(chǎn)中采用計算機控制系統(tǒng)，可以有效促進生產(chǎn)效率的提高和有助于科學(xué)化管理，并保障生產(chǎn)線連續(xù)可靠地運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，在國內(nèi)已建、新建飼料廠中，計算機控制系統(tǒng)已成為基本配置。
　　和油脂廠較多的化學(xué)處理相比，飼料廠主要是在連續(xù)的物料輸送過程中進行物理處理（如篩理、粉碎、制粒、膨化、混合等），控制系統(tǒng)所需的控制參數(shù)首先是：①設(shè)備是否過載、跑偏、斷鏈、過熱、失速以及閘閥門開閉是否到位等。②各工段是否存在缺料、堵料等。這些參數(shù)值只要求兩種狀態(tài)——是或否，不需要傳感器檢測其連續(xù)變化值，是開關(guān)量。其次，在制粒、膨化、粉碎和配料等需要實時調(diào)速的工段，變頻器按照程序要求完成精準(zhǔn)調(diào)速，并同時將速度的連續(xù)變化值（模擬量）輸入給控制系統(tǒng)。③在蒸汽供給系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)對蒸汽的調(diào)節(jié)閥進行PID控制時需要蒸汽溫度的連續(xù)變化值，這也是模擬量。所以，在飼料廠中，絕大多數(shù)傳感器需輸出開關(guān)量，少數(shù)傳感器需輸出模擬量。下面具體說明傳感器的型式。
   料位傳感器
主要檢測原料倉和各工段料斗的料位。當(dāng)檢測到高料位時，控制系統(tǒng)將停止進料；當(dāng)檢測到低料位時，控制系統(tǒng)將報警。